精益生产 _ 精益管理五原则之价值

精益的核心思想是消除浪费，精益的前身是由日本丰田汽车创造的丰田生产方式，在关于精益的销售浪费的核心思想，有一个著名的典故。

1945年，第二次世界大战刚刚结束的时候，因为受到战争的影响，日本的经济状况非常糟糕，国家的工业生产力也非常低，和当时的主要资本主义国家相比，日本的工业生产力只有德国的1/3，只有美国的1/9。而相对于当时美国比较先进的汽车制造业来说，丰田当时的工业生产力就只有美国汽车制造企业的1/10，也就是说当时一位丰田员工单位时间创造的价值，只有美国汽车制造企业一位员工单位时间创造价值的1/10，面对竞争对手的生产力高出自己的10倍。

按照我们的习惯性思维，我们一般会怎么想？

我们通常会认为是因为竞争对手的技术比我们的先进，设备比我们的好，员工素质比我们高等一些的客观因素，让自己来接受这样一个现实。但是丰田生产方式的主要创始人当时并没有这么认为，他的观点是日本人不比美国人笨，日本人也不比美国人懒，那一定是他们的工作当中存在着严重的浪费，才导致他们的生产力只有美国人的1/10。只要能够发现并消除这些浪费，他们的生产力也同样能够提高到现在的10倍。

在企业中浪费的存在可以说是超乎我们的想象。尤其是在一些还没有实施精益管理和消除浪费的企业，它的浪费甚至占到企业日常工作的95%以上，而真正有价值的工作只占到企业日常工作的5%以内，企业中存在着各种各样的浪费。

精益管理提出5项原则，用于指导企业实施经济管理和消除浪费的活动。这5项原则分别是价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。

今天，我们主要给大家介绍第一个原则：价值

价值是一个名词，但是它在这里所代表的并不只是一个事物，是一种行为，它的含义是要正确的定义价值。通用电器的前总裁杰克?韦尔奇在他的自传里记录着这样一件事情，就是通用电器曾经开发出一种新的电灯泡，这种电灯泡比一般的电灯泡的寿命要长很多，但是价格也是能一般的电灯泡的几倍，因为超出了客户的认可，最终没有能获得很好的市场表现。

在经济学里面有一个著名的需求和供应曲线，通过需求和供应曲线表明，对于某种商品，随着商品价格的升高，客户对于该商品的需求会大幅的下降。所以通过前面通用电气电灯泡的案例，以及经济学中的需求和供应曲线，说明如果产品的价格过高，超出了客户认可的产品价值，就算产品能够满足客户的要求，也必将会被客户抛弃。

所以，企业要正确的定义产品的价值，正确定义价值的唯一方式是从客户的角度来定义价值，什么是客户视角的价值？

我们可以打个比方，假设您现在开了一家饭店，您是饭店经理，您认为饭店为顾客提供的菜品分量充足，一共需要多少成本？而饭店渴望得到的利润是多少？在此基础上决定菜品的价格。这叫做从企业自身的视角来定义价值。而客户所关注的是菜品的色香味，以及在用餐的过程当中的服务，客户会根据这些来衡量是不是物有所值。所以这里菜品的色香味以及用餐过程当中的服务，就是客户视角的价值。

所以企业首先要正确地定义客户的价值，进而提出自己产品和服务的价值主张。只有当自己产品和服务的价值主张和客户定义的价值相吻合时，产品和服务才能得到客户的认可。

在正确定义客户的价值以后，企业就可以进一步的定义增值活动，在企业内部为客户提供产品和服务的过程当中，哪些是增值活动，哪些是非增值活动？增值活动需要具备三个条件，分别是能够创造客户所需的价值，客户认为必要并且愿意为之付款，而且能够一次做对的活动，只有同时满足这三种条件的活动才是增值活动。

我们可以把产品的生产过程中，所有的活动分成5类，分别是加工、装配、检查、搬运、等待、存储。大家可以思考一下，在这5类活动当中，哪些是增值的活动，哪些是非增值的活动？

首先加工和装配，因为加工和装配通常可以改变产品的性能或者状态，满足客户对产品的价值需求，所以加工和装配往往是增值的，但是如果是针对不良品的重复加工和装配，那就是非增值的，因为他不满足一次做对的条件。

检查，大家通常会认为是增值的，因为通过检查可以为客户提供合格的产品，但是如果我们换一个角度来思考，客户关注的是产品是否合格和产品有没有经过检验，或者说客户在面对的不同的供应商，在其它前提都相同的情况下，客户是否愿意为检验工作付更多的钱。所以通过这个角度来思考，检查就是非增值的活动。

企业之所以需要检查，是因为现在还不能很好地满足客户的需要，不能够一次做对，只能通过检查来进行事后弥补。我们遇到很多企业，他们对自己的产品在市场上在客户端的质量感到很自豪，因为他们的产品在客户端在市场上的合格率高。但其实很多情况下，这种合格率都是在大量的内部检验，在产生了大量的不合格品的基础上得到的。

搬运，因为我通常不能改变产品的性能或者状态，所以搬运通常是不增值的，但是企业又不可能在同一个地点完成产品的所有生产工作，所以不得不对产品进行搬运。但是即便如此，也不能改变搬运工作它不增值的本质，所以企业要通过改善来尽可能地减少搬运，并提高搬运的效率。

等待，在产品的整个生产过程当中，真正用于加工状态的时间是很少的，而更多的时间是处于等待的状态，这种等待的状态会大幅度地延长产品的生产周期，但它本身也是不增值的，因为客户不会因为某个供应商的生产周期长而多给他付钱。

存储，也就是库存，包括原材料半成品和成品的库存，库存会增加费用，也会积压资金，增加企业的资金压力，但是库存也是不增值的，因为客户不会因为某个企业的库存高而给他付更多的钱，所以库存是不增值的。

除了个别特殊的产品，比如说像酒水，所以对于生产过程当中的这5类活动，只有加工和或者装配是增值的活动，其他的像检查、搬运、等待和存储都是非增值的活动，这是生产活动。同样的我们可以把管理流程或者是业务流程分为处置、审批、传递、等待和保管5种活动。在这5种活动里面，也只有处置处理是增值的，而其他的审批、传递、等待、保管都是非增值的活动。

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